• Главная
  • Контакты
  • Карта сайта

Оборудование для пищевой промышленности

+375 (17) 227-19-12 тел./факс

+375 (29) 751-08-72 моб.

+375 (29) 773-86-50 моб.

Вертикальное фасовочно-упаковочное оборудование

Вертикальное фасовочно-упаковочное оборудование производства фирмы PFM (Италия)

Вертикальные фасовочно-упаковочные линии предназначены для фасовки и упаковки с заданным весом штучных, сыпучих, порошкообразных, жидких и пастообразных продуктов.

Данный класс оборудования включает в себя:

а) вертикальные упаковочные машины типа flow-pack;

б) различные виды дозаторов;

в) вспомогательное оборудование (загрузочные вибробункеры, элеваторы, опоры для дозаторов, отводящие транспортеры, вращающиеся столы и т.д.)

Вертикальные упаковочные машины типа флоу-пак

Основные достоинства:

  • Конструкция «герметичная коробка» в виде шкафа. Используемые материалы - нержавеющая сталь AISI 304 и анодированный алюминий – гарантируют защиту механических и электронных компонентов от воздействия окружающей среды.
  • Высокий уровень гибкости: для смены формата достаточно нескольких минут.
  • Большое разнообразие видов упаковок.
  • Управление машин осуществляется при помощи микропроцессора.
  • Цветная ЖК сенсорная панель управления на русском языке для установки и отображения всех рабочих параметров с возможностью индивидуальных программ.
  • Машины соответствуют европейским нормам по гигиене и безопасности.
  • Легкий доступ ко всем компонентам для удобного и быстрого обслуживания и чистки.
  • Совместимость со всеми типами дозаторов: объемными, шнековыми, линейными весовыми, мультиголовочными.

Технические характеристики:

Модель

Zenith (EW)

Azimut 400

Azimut 800

Comet

Производительность, уп/мин

до 60

до 100

до 50

до 180

Потребляемая мощность, кВт

4,0

4,5

4,0

4,0

Электроподключение, В/Гц

380/50

Длина упаковки, мм

мин. 80

макс. 400

мин. 80

макс. 400

мин. 200

макс. 800

мин. 100

макс. 400

Ширина упаковки, мм

мин. 100

макс. 220(320)

мин. 100

макс. 300

мин. 200

макс. 480

 

макс. 200

Макс. ширина пленки, мм

500(700)

630

1100

400

Макс. диаметр бобины, мм

350

Упаковочный материал

BOPP ламинированный или барьерная пленка

Сварочная система

импульсная

Long Dwell

Версия

пневмо

пневмо или серво

серво

Масса, кг

500

550

800

600

 

Более подробно приведем описание высокопроизводительной машины Comet

  • Высокоскоростная вертикальная упаковочная машина COMET предназначена для производства герметичных трехшовных упаковок типа «подушка» из рулона термосвариваемой пленки.

  • Конструкция из нержавеющей стали AISI 304.
  • Новое поколение ротационной сварочной системы Long Dwell: протестировано при механической скорости 200 циклов в минуту. Эта система позволяет производить абсолютно герметичные сварочные швы при высоких скоростях, а также уменьшает возможное негативное воздействие от падения продукта на закрытые сварочные губки и на шов, что может происходить на машине со стандартной импульсной системой сварки.
  • Машина управляетсядвумя бесщеточными серводвигателями с контролем осей.
  • Широкий вал держателя бобины с системой самоцентрирования.
  • Сила подачи пленки контролируется независимым двигателем.
  • Чрезвычайно компактный дизайн для идеального управления и синхронизации с подающей и дозирующей системами.
  • Высокая производительность: до 180 уп/мин в зависимости от размера упаковки и используемого материала.
  • Автоматизированный интерфейс посредством цветного ЖК сенсорного дисплея: простое программирование, функция помощи и самодиагностики неисправностей. Опционально можно установить модуль удаленного доступа для дистанционной отладки оборудования.

Мультиголовочные дозаторы MBP серии C2

Мультиголовочные дозаторы серии C2 предназначены для работы на высоких скоростях с широкой гаммой продукции. Рабочий цикл основывается на распределении продуктов в весовых ячейках  и определении наилучшей комбинации  сброса, которая достигается через алгоритм вычислений с целью достижения наилучшего соотношения скорости/точности. Основные преимущества этой серии:  высокая точность взвешивания, высокая производительность, простота ухода, высокая защита от воздействия окружающей среды и удобное программное  обеспечение.

Оборудование состоит из независимых секторов “легкой сцепки”, что гарантирует легкий уход. Открытие и закрытие ячеек  осуществляется при помощи независимого шагового электродвигателя, расположенного на каждой ячейке. Каждый сегмент имеет 2 сервомотора.

Высокую точность взвешивания гарантируют  цифровое управление сигналов, высокое качество исполнения механических частей и программного обеспечения, а также структура оборудования, позволяющая максимально поглощать вибрацию. Углы вибрации  регулируются в соответствии с типом продукта.

Рабочий процесс основывается на двухрядной системе  и увеличивает точность пропорций и скорости взвешивания.  Каждый мультиголовочный дозатор  проектируется специально для упаковки продукта под технические условия Заказчика.

Мультиголовочный дозатор сам подстраивается к внешним изменениям  и запоминает параметры автоматически.

Более подробно приведем описание мультиголовочного дозатора MBP 08-C2

(8 головок – наклон  45°)

Технические характеристики:

  • Количество весовых ячеек: 8.
  • Точность взвешивания: 0.1 – 1.5 г (в зависимости от типа продукта).
  • Номинальная скорость: до 70 уп/мин  (зависит от типа продукта и весовой единицы).
  • Степень защиты: IP 65 (полная защита от пыли, воды, моется струей воды).
  • Система: шаговые моторы, 2 независимых мотора на каждую ячейку.

Описание:

  • Прочная структура выполнена из труб. Труба дозатора выполнена из нержавеющей  стали AISI 304, электрический шкаф  (IP 65) закрыт корпусом из нержавеющей стали.
  • Каркас произведен из нержавеющей  стали AISI 304.
  • Центральный вибрирующий конус снабжен ячейкой загрузки для ровного распределения продукта по виброканалам. Необходимый уровень продукта устанавливается через HMI. Система взаимодействует с системой подачи для создания непрерывного потока продукта, в отличие от операционного режима типа «включить-выключить», который применяется при традиционных системах с фотоэлементом.
  • Вибрирующие основания, изготовлены из особого магнитного сплава и извлекаемы с передней стороны машины. Каждое основание откалибровано под продукт заказчика.  
  • Виброканалы произведены из нержавеющей стали AISI 304 и подстроены под  конкретный продукт.
  • Взвешивающая головка (составная часть), сменная и легко извлекаемая, укомплектована прямым электрическим соединительным звеном. Данная часть содержит два шаговых мотора   для открытия/закрытия ячеек, а также плато управления шаговыми моторами и модуль сбора данных о весе продукта в ячейке. Каждая составная часть изготовлена из легких материалов, разрешённых к контакту с пищевыми продуктами.
  • Загрузочная ячейка последнего поколения включает систему компенсации температурного изменения и механическую систему анти-стресс.
  • Крышка изготовлена из углеродистой стали.
  • Ячейки предварительного взвешивания выполнены из нержавеющей стали AISI 304. Открытие и закрытие ячеек выполняется с помощью шаговых моторов. Скорость открытия/закрытия ячеек может быть запрограммирована, так же, как и ускорение/ замедление  каналов.
  • Взвешивающие ячейки изготовлены из нержавеющей стали  AISI 304. Закрытие и открытие выполняется шаговыми двигателями. Скорость открытия и  закрытия могут программироваться, так же, как и ускорение/замедление каналов.
  • Все части, находящиеся в контакте с продуктом, выполнены из нержавеющей стали  AISI 304.

Характеристики программного обеспечения:

  • AVC (автоматический вибрационный контроль). Автоматически выбирает наилучшее соотношение амплитуды и времени вибраций для гарантии дозирования точного количества продукта в ячейке предварительного взвешивания.
  • ARC (автоматический контроль потока). Дозатор автоматически определяет наилучший способ контроля разницы в весе между отдельными ячейками для облегчения поиска наилучшей комбинации сброса.  Как результат оптимизируется соотношение скорость/точность.
  • ADC (автоматический контроль сброса).  Автоматически (или вручную) регулирует количество участвующих в сбросе ячеек. Эта функция совмещена с функцией ARC.
  • EVA (устранение вибраций окружающей среды). Устраняет низкочастотные вибрации, исходящие из окружающей среды.
  • Системы AVC, ARC, ADC и EVA работают синхронно. Это высокоразвитое программное обеспечение в состоянии  максимально упростить программирование машины.
  • DSC обеспечивает последовательное открытие ячеек при сбросе для предотвращения закупоривания формирующей трубы продуктом.
  • Статистика производства, содержащая все необходимые данные.
  • Может быть подключена к Ethernet (опция) для просмотра, загрузки и печати статистических данных, отсылки/получения рецептуры или для телесервиса через Интернет.
  • Передний порт USB для карты памяти позволяет сохранять загружаемые/пересылаемые программы и обновления.
  • Активный матричный цветной сенсорный дисплей, 10,5” встроенный ПК, на английском, французском, русском, испанском, польском, немецком языках.

Принцип работы:

Оператор вводит параметры весовых и прочих ограничений, скорость производства и  параметры центрального конуса. Дозатор автоматически регулирует:

1. Индивидуальную амплитуду и оптимальное время вибрации боковых каналов.

2. Разницу в весе между ячейками.

3. Оптимальное количество участвующих в сбросе ячеек.

4. Функция устранения вибраций окружающей среды всегда активна и регулируема.

Дозатор адаптируется к продукту и условиям работы в режиме реального времени. После изучения данные  машины систематически запоминаются в соответствующем рецепте.

Пример вертикальной фасовочно-упаковочной линии с мультиголовочным дозатором