• Главная
  • Контакты
  • Карта сайта

Оборудование для пищевой промышленности

+375 (17) 227-19-12 тел./факс

+375 (29) 751-08-72 моб.

+375 (29) 773-86-50 моб.

Линии на основе термоформовочной машины

Термоформовочная упаковочная машина с дозатором.

Линии на основе термоформовочной упаковочной машины и дозатора могут использоваться для дозирования и упаковки пищевых продуктов различной консистенции (жидких, вязких и пастообразных, сыпучих и т.д.)

Более подробно приведем описание линии для дозирования и упаковки творога на основе термоформовочной упаковочной машины Freedom компании Veripack (Италия) и объемного дозатора 3/GC фирмы Techmar (Польша).

Термоформовочная  машина  Freedom фирмы Veripack (Италия).

Описание:

Машина изготовлена из нержавеющей стали.

Предназначена для работы с мягкой и жесткой нижней пленкой.

Ширина нижней пленки:                                            421 мм+1  мм.

Макс. диаметр бобины нижней пленки:                    400 мм.

Ширина верхней пленки:                                           406 мм-1 мм.

Макс. диаметр бобины верхней пленки (бумаги):    350 мм.

Максимальная глубина вытяжки:                               80 мм.

Технические характеристики:

  • Производительность: 6-7 циклов в минуту (2160-2520 уп/час).
  • Длина загрузочной зоны: 850 мм.
  • Габаритные размеры машины: длина – 4,46 м, ширина – 1,03 м, макс. высота – 2 м.
  • Потребляемая мощность: 11 кВт.
  • Давление воды не менее: 2 бар.
  • Расход воды: 120 л/ч.
  • Давление воздуха: 6-8 бар.
  • Питание: 380В/50гц.

Общие характеристики:

  • Станция формования с возможностью подстройки под величину шага.
  • Система протяжки с пошаговым двигателем.
  • Замедление/ускорение транспортирующей цепи регулируется частотным преобразователем.
  • Максимальная скорость протяжки пленки: 500 мм/сек.
  • Система размотки пленки с пневматическим тормозом для обеспечения натяжения пленки.
  • Автоматическое восстановление шага после ручного управления.
  • Пневматические клапаны типа ИСО2.
  • Электрическая система соответствует европейским нормам.
  • Класс защиты электрического шкафа IP 65.
  • Система управления Siemens S7 200 (99 программ).
  • Сенсорный дисплей (touch-screen) панели управления на русском языке.
  • Кодовый доступ.
  • Система самодиагностики с индикацией неисправностей и способов их устранения.

Укомплектована:

  • Система подготовки для работы с газовой смесью.
  • Выходная конвейерная лента с приводом.
  • 2 подъемных устройства на 80 мм.
  • Защитные кожухи.
  • Стандартный набор ЗИП.
  • Система охлаждения.
  • Устройство сбора обрезков пленки (всасывающая канистра).

Станция формования:

Основные размеры зоны формования:  ширина нижней пленки - 421 мм.

                                                                длина шага (рабочего такта) - 270 мм.

Формат 3.2 (для жесткой пленки):

2 ряда по 3 упаковки в каждом: 6 упаковок за один цикл.

рекомендуемые размеры каждой упаковки:  внутренний: 113,3*115*40-45 мм.

                                                                         внешний:      133,3*135*40-55 мм.

Наличие спецформ для жесткой пленки.

Плита запаивания по периметру.

Зона загрузки:

Наличие легкодемонтируемых направляющих для поддержки упаковок при транспортировке от станции формования к станции запайки.

Станция запайки:

  • Вакуумный насос 160 м3/час фирмы Busch.
  • Фронтальная система впуска инертного газа.

Станция резки:

  • Защитные кожухи.
  • Система продольной резки для жесткой и мягкой пленок.
  • Система поперечной резки для жесткой пленки со скруглением углов.
  • Система поперечной резки для мягкой пленки.

Возможные дополнительные принадлежности (опции):

  • Уголок для легкого открывания упаковки.
  • Система регистрации печати с помощью фотоэлемента.

  

          Дозатор 3/GC фирмы Techmar (Польша).

     Общее описание оборудования:

Дозатор 3/GC предназначен для дозирования пищевых продуктов в пластиковую упаковку.

Упаковка поставляется под дозирующее сопло автоматически с помощью упаковочного оборудования.

Цикл дозирования начинается при помощи электрического сигнала с оборудования.

Процесс дозирования осуществляется автоматически и контролируется с помощью микропроцессора. Управление позволяет получить плавную работу дозатора.

Несомненным достоинством оборудования является легкое обслуживание и точность дозирования.

Максимальная производительность оборудования зависит от консистенции продукта и количества упаковок, дозированных во время одного такта.

Оборудование построено согласно нормам Европейского Союза, обладает сертификатом CE и сертификатом PZH (Государственный гигиенический сертификат, соответствующий требованиям Европейского Союза).

Основные технические параметры оборудования

3/GC

Производительность зависит от оборудования, которое доставляет упаковки

 

Дозирование – формирование порции творога в пластиковую упаковку:

Рекомендуемые внутренние размеры упаковки:

       длина: 115 мм.

       ширина: 113.3 мм.

       глубина: 40-45 мм.

 масса дозы: 250 г.

*

Пределы дозы главного дозатора: 150-500 мл.

*

Количество дозирующих головок – экструдеров - цилиндров

3

Волюметрические дозаторы (объемные), ведомые пневматически с контролем давления в цилиндрах

*

Упаковки наполняются в формате 3*2

*

Плавная регулировка дозы с пульта управления во время работы оборудования – электрическая для трех наливающих насадок

*

Возможность упаковки продукта при температуре до 85°C

*

Тип продукта:

  • Традиционный творог

*

Загрузочная воронка емкостью 310 л с тремя  шнеками, которые подают продукт в цилиндр дозатора

*

Опускание дозирующих головок во время дозирования

  • Опускание головок на 40 мм

*

Перемещение дозирующих головок

 *

Расход сжатого воздуха (м³/ч):

  • Рабочее давление воздуха: мин. 0,7 MPa
  • Воздух согласно с нормой DIN ISO 8573-1
  • Очищенный, осушенный, безмасляный

  49

Установленная мощность, кВт

    2,2

Питание: 400В/50Гц

 *

Приблиз. масса, кг

   830

Оборудование произведено из нержавеющей стали AISI 304 (не касается приводов, а также некоторых элементов, которые не соприкасаются с продуктом)

*

Пневматика: FESTO

   *

Командо-контроллер: PLC

*

Электрика: TELEMECANIQUE

*

Дозатор подготовлен к совместной работе с упаковочным оборудованием

*

 

Спецификация дозатора, предназначенного для наполнения упаковок

3/GC

1.     

Управление машиной осуществляется  с пульта управления. Оборудование работает автоматически.

Командо–контроллер предусматривает следующие программы работы:

  • автоматический режим работы с полным контролем уровня продукта в загрузочном бункере,
  • режим работы – промывка,
  • циклический режим работы.

Система управления выключает оборудование в следующих ситуациях:

  • отсутствие лотков,
  • отсутствие давления.

*

2.     

Шкаф управления:

  • Электрические соединения.
  • Командо-контроллер PLC Mitsubishi.
  • Экран SIEMENS обладает возможностью введения данных для отдельных продуктов.

*

3.     

Рама:

  • исполнение: нержавеющая сталь AISI 304, гладкие шлифованные поверхности.
  • колеса, которые позволяют перемещать дозатор.
  • защита механической части изготовлена из стали AISI 304.
  • верхние защитные кожухи изготовлены из прозрачного поликарбоната.

*

4.     

Объемный дозатор:

  • дозированный продукт: традиционный творог.
  • отверстие дозатора: Ø60 мм.

Режим работы дозатора:

  • шнек нагнетает продукт в цилиндры – цикл работы для традиционного творога.
  • цилиндры дозатора снабжены системой контроля наполнения для творога – контроль давления.
  • дозирование продукта в лотки начинается после заполнения цилиндров.
  • дозатор моется вручную.

*

5.     

Регулировка главной дозы с пульта управления:

  • Смена главной дозы осуществляется во время работы оборудования с пульта управления.

*

6.     

Загрузочный бункер продукта с поперечными, червячными мешалками:

  • полный объем: 310 л.
  • три червячные мешалки.
  • регулировка скорости вращения каждой червячной мешалки.
  • бункер моется вручную

*

7.     

Набор дозирующих головок для 3-х упаковок во время одного такта

*

8.     

Система контроля уровня продукта в загрузочном бункере дозатора

*

  9. 

Система опускания дозирующих головок во время дозирования внутрь упаковки

 *

   10.

Система перемещения дозирующих головок

 *

 

* - стандартное исполнение.

  

Возможные дополнительные принадлежности для 3/GС:

  • пневматический поршневой насос для подачи творога в  приемный бункер дозирующего устройства.
  • платформа с тележками для транспортировки творога.